1、氮氣彈簧的等溫淬火——等溫淬火可用于直徑較小或磁導率足夠的彈簧。不僅可以減少變形，而且可以提高強度和韌性。等溫淬火后回火可提高彈性，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

      2、形變熱處理——將鋼的形變強化和熱處理強化結(jié)合起來，進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理可分為高溫、中溫、低溫。高溫變形熱處理是在穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火。也可與鍛造或熱軋相結(jié)合，即熱成型后立即淬火。形變熱處理已用于汽車板彈簧的生產(chǎn)。

      3、氮氣彈簧的松弛處理——彈簧在外力作用下長期工作時，會因應力松弛而產(chǎn)生微量的（塑性）變形。尤其是在高溫下工作的彈簧，在高溫下應力松弛現(xiàn)象更為嚴重。這降低了彈簧的精度，這是一般精密彈簧所不允許的。因此，此類彈簧在調(diào)質(zhì)后應進行松弛——對彈簧進行預緊，使其變形量按彈簧工作時可能發(fā)生的變形量進行。然后加熱至高于工作溫度20℃，保溫8-24小時。

      4、低溫碳氮共滲——回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合的工藝，可顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性。此工藝主要用于螺旋彈簧。

      5、噴丸——劃傷、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往成為氮氣彈簧工作時的應力集中區(qū)和疲勞斷裂源。如果在彈簧表面高速噴涂細鋼丸，不僅可以提高彈簧的表面質(zhì)量，增加表面強度，而且可以使表面處于壓應力狀態(tài)，從而提高疲勞強度和彈簧的使用壽命。